Wire And Cable Compound Manufacturers

ما هي الاختلافات في تطبيق مركبات الأسلاك والكابلات في أنواع مختلفة من الكابلات (مثل كابلات الطاقة وكابلات الاتصالات وما إلى ذلك)؟

هناك اختلافات كبيرة في تطبيق مركبات الأسلاك والكابلات في أنواع مختلفة من الكابلات، وذلك بشكل رئيسي من حيث اختيار المواد والمتطلبات الوظيفية وتحسين الأداء. فيما يلي بعض الاختلافات الرئيسية:

كابل الطاقة:
متطلبات المواد العازلة: تحتاج كابلات الطاقة إلى استخدام مركبات ذات مقاومة للجهد العالي وخصائص عزل عالية، مثل البولي إيثيلين المتقاطع (XLPE) ومطاط الإيثيلين بروبيلين (EPR)، لضمان التشغيل الآمن عند الفولتية العالية.
المقاومة للحرارة: تستخدم كابلات الطاقة عادةً لنقل كميات كبيرة من التيار، لذا يجب أن تتمتع المركبات بمقاومة جيدة للحرارة. غالبًا ما يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة العالية لمنع تقادم الكابلات أو تعرضها للتلف في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
مثبطات اللهب: غالبًا ما تستخدم كابلات الطاقة في المواقف التي تتطلب أمانًا عاليًا، لذا فإن خصائص مثبطات اللهب مهمة جدًا. تُستخدم عادةً المواد المثبطة للهب المحتوية على الفلور أو الهالوجين لمنع انتشار الحريق.

كابل الاتصالات:
تداخل منخفض للإشارة: تتطلب كابلات الاتصالات والكابلات المحورية وكابلات الألياف الضوئية مركبات ذات خصائص حماية كهرومغناطيسية جيدة لتقليل تداخل الإشارة وضمان النقل الكامل للإشارات عالية التردد.
ثابت العزل الكهربائي المنخفض: يجب أن تحتوي المواد العازلة (مثل البولي إيثيلين الممتد) في كابلات الاتصالات على ثابت عازل منخفض وخصائص فقدان منخفضة لزيادة سرعة نقل الإشارة وتقليل توهين الإشارة.
المقاومة البيئية: يجب أن يكون الغلاف الخارجي لكابلات الألياف الضوئية المستخدمة للاتصالات متينًا ومقاومًا للتآكل، وعادةً ما يستخدم البولي إيثيلين أو كلوريد البوليفينيل للتعامل مع البيئات الخارجية المعقدة ومتطلبات التمديد تحت الأرض.

كابل التحكم الصناعي:
المقاومة الكيميائية: تتعرض كابلات التحكم الصناعية عادة لبيئات كيميائية مختلفة، لذلك يجب أن تتمتع المركبات بمقاومة كيميائية جيدة، مثل استخدام مواد PVC أو TPU لتتناسب مع البيئات الحمضية والقلوية والزيتية في الصناعة.
المرونة: غالبًا ما تحتاج كابلات التحكم إلى الثني عدة مرات في التطبيقات الصناعية، لذلك يجب أن يتمتع المركب بمرونة جيدة ومتانة ميكانيكية، وعادةً ما يتم استخدام مواد مطاطية ناعمة مثل النيوبرين.

كابلات السيارات:
مقاومة درجات الحرارة العالية والزيت: تحتاج كابلات السيارات إلى تحمل درجات الحرارة المرتفعة في حجرة المحرك والتعرض للزيت، لذلك تستخدم مركبات مقاومة للحرارة والزيت مثل البولي يوريثين الحراري (TPU) والمواد المطاطية المقاومة للزيت.
مقاومة التآكل ومقاومة الاهتزاز: نظرًا لأن كابلات السيارات تحتاج إلى التعامل مع اهتزاز السيارة وتآكلها، فإن مادة الغلاف الخارجي تتطلب عادةً مقاومة عالية للتآكل ومقاومة الاهتزاز.

كابل الألياف الضوئية:
حماية الألياف الضوئية من التلف الميكانيكي: يجب أن يتمتع مركب كابل الألياف الضوئية بمقاومة جيدة للتخزين المؤقت والضغط. تُستخدم عادةً مواد حشو خاصة أو بوليمرات رغوية لحماية الألياف الضوئية من التلف الميكانيكي.
أداء مقاوم للرطوبة: من أجل منع تأثر الألياف الضوئية بالرطوبة والتأثير على نقل الإشارة، يجب أن يتمتع مركب الغلاف الخارجي بخصائص مقاومة للرطوبة ممتازة، مثل استخدام البولي إيثيلين المقاوم للماء أو طلاء البوليمر.

ما هو الأساس لاختيار مقاومة الحريق وخصائص مثبطات اللهب لمركبات الأسلاك والكابلات؟

في عملية اختيار مقاومة الحريق وخصائص مثبطات اللهب لمركبات الأسلاك والكابلات، تعتمد العوامل الرئيسية التالية بشكل أساسي على:

1. سيناريوهات التطبيق ومتطلبات السلامة
الكابلات داخل المباني: تتطلب الكابلات المستخدمة داخل المباني (المباني السكنية والتجارية) عادةً خصائص مثبطة للهب أعلى لمنع انتشار اللهب بسرعة على طول الكابل عند حدوث حريق. المعايير ذات الصلة مثل IEC 60332 أو UL 94 لديها متطلبات صارمة للغاية لمثبطات اللهب لمواد الكابلات.
البيئة الصناعية: في البيئات عالية المخاطر مثل المصانع الكيماوية ومنشآت النفط والغاز، لا تحتاج مركبات الكابلات إلى أن تكون مثبطة للهب فحسب، بل يجب أن تتمتع أيضًا بمقاومة أعلى للحريق، مثل الحفاظ على العزل والسلامة الهيكلية في ظل درجات حرارة عالية للغاية.
الأنفاق وأنظمة مترو الأنفاق: يجب ألا تكون مركبات الكابلات في مثل هذه الأماكن المغلقة مثبطة للهب فحسب، بل يجب أن تكون أيضًا ذات دخان منخفض للغاية وخصائص انبعاث غير سامة لتقليل التهديد الذي يتعرض له الأفراد في الحرائق.

2. درجة مثبطات اللهب
مثبطات اللهب العادية: بالنسبة لمتطلبات مثبطات اللهب العامة، غالبًا ما يتم اختيار المركبات المحتوية على الهالوجين (مثل كلوريد البوليفينيل PVC). تمنع هذه المادة انتشار اللهب عن طريق إطلاق غاز الهالوجين في النار، ولكنها قد تنتج دخانًا سامًا.
دخان منخفض صفر هالوجين (LSZH): من أجل تقليل السمية والدخان في الحرائق، تستخدم العديد من المناسبات ذات الطلب العالي (مثل الأماكن العامة ومترو الأنفاق والأنفاق) مواد منخفضة دخان صفر هالوجين مثل البولي أوليفينات والـ PE المعدلة وEVA. تنتج مواد LSZH دخانًا أقل ولا تطلق غازات سامة عند الاحتراق.
المواد المقاومة للحرارة: عندما يكون من الضروري الحفاظ على وظيفة الكابل في النار، يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة مثل هلام السيليكا والمعادن. تحافظ هذه المواد على خصائص العزل للكابل عند درجات حرارة عالية، مما يسمح له بالاستمرار في توفير الطاقة أو نقل الإشارات في حالة الحريق.

3. تكوين المركبات
المواد المثبطة للهب التي تحتوي على الهالوجين: تعمل المركبات مثل PVC التي تحتوي على عناصر الهالوجين مثل الكلور والبروم على قمع تفاعل الاحتراق عن طريق إطلاق غاز هاليد الهيدروجين في اللهب. يتمتع هذا النوع من المواد بخصائص مثبطة للهب جيدة، ولكنه ينتج غازات سامة ودخانًا كثيرًا في النار.
المواد المثبطة للهب الخالية من الهالوجين: تحقق المواد الخالية من الهالوجين مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) خصائص مثبطات اللهب عن طريق إضافة مواد حشو مثبطات اللهب مثل هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) وهيدروكسيد المغنيسيوم (MDH). هذا النوع من المواد لا ينتج غاز الهالوجين عند الاحتراق وهو مناسب للمناسبات ذات متطلبات حماية البيئة العالية.
مركبات السيراميك: بالنسبة للكابلات المقاومة للحريق، يتم استخدام مكونات سيراميكية خاصة. وفي درجات الحرارة المرتفعة، تكون هذه المواد قادرة على تشكيل طبقة واقية صلبة تحافظ على السلامة الهيكلية للكابل.

4. تحمل درجة الحرارة
تؤثر درجة الحرارة المحيطة التي يتم فيها استخدام الكابل ودرجات الحرارة القصوى عند حدوث حريق أيضًا على اختيار المركب. تحتاج الكابلات المقاومة للحريق عادةً إلى أن تكون قادرة على الحفاظ على الأداء الوظيفي عند درجات حرارة تتجاوز 800 درجة مئوية أو حتى 1000 درجة مئوية، وغالبًا ما تستخدم البولي إيثيلين المتقاطع (XLPE)، أو مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPR) أو الكابلات المعدنية المعزولة (مثل أكسيد المغنيسيوم). الكابلات).

5. الخواص الميكانيكية
بالإضافة إلى تثبيط اللهب ومقاومة الحريق، تحتاج مركبات الكابلات أيضًا إلى خصائص ميكانيكية جيدة مثل مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات والمرونة، خاصة في عملية الاستخدام طويلة المدى لمقاومة العوامل الخارجية بشكل فعال مثل التآكل والتآكل. لا ينبغي أن تؤثر إضافات مثبطات اللهب على الخصائص الفيزيائية الأساسية للمركب.

6. الأنظمة والمعايير
لدى الصناعات والتطبيقات المختلفة لوائح ومعايير واضحة لتثبيط اللهب ومقاومة الحريق لمركبات الكابلات. تشمل المعايير المشتركة ما يلي:

IEC 60331 وIEC 60332: لهما متطلبات محددة لمقاومة الحريق وخصائص مثبطات اللهب للكابلات.
UL 94: يصنف مثبطات اللهب للمواد البلاستيكية.
BS 6387: تقييم أداء الكابلات في ظل ظروف مثل اللهب والحرارة والتأثير.
توجيهات RoHS وREACH: حدود محتوى المواد الخطرة (مثل الهالوجينات) في المركبات.

7. الاعتبارات البيئية والصحية
ومع تشديد اللوائح البيئية، يتزايد طلب السوق على المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان (LSZH). تنتج هذه المواد دخانًا أقل عند حرقها ولا تطلق الهاليدات الضارة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في المناطق المزدحمة أو الأماكن ذات المتطلبات البيئية العالية.